بله، می‌توان از کوراندوم سفید برای سندبلاست محصولات فولادی تندبر (HSS) استفاده کرد ، اما کاربرد آن نیاز به تطابق دقیق با خواص مواد HSS (سختی بالا، چقرمگی بالا، که اغلب برای قطعات دقیق مانند ابزارهای برش و قالب‌ها استفاده می‌شود) و اهداف سندبلاست (مثلاً حذف پوسته‌های اکسیدی، پلیسه‌گیری یا زبر کردن سطح برای پیش‌پردازش) دارد. نوع، اندازه دانه و پارامترهای فرآیند کوراندوم سفید باید به درستی انتخاب شوند تا از آسیب رساندن به قطعه کار یا به خطر انداختن دقت پردازش بعدی جلوگیری شود.
۱. چرا کوراندوم سفید برای سندبلاست HSS مناسب است: سازگاری با هسته
فولاد پرسرعت معمولاً سختی HRC 60-65 (معادل سختی Mohs ~6.5-7.0) دارد، در حالی که کوراندوم سفید سختی Mohs بسیار بالاتری معادل 8.8-9.2 دارد . این مزیت سختی به آن اجازه می‌دهد تا به طور مؤثر اکسیدهای سطحی، زنگ‌زدگی، براده‌های ریخته‌گری/آهنگری را از HSS حذف کند یا زبری سطح کنترل‌شده (Ra) را برای آماده‌سازی پیش پوشش یا آبکاری الکتریکی به دست آورد.
علاوه بر این، کورندوم سفید مزایای سازگار دیگری نیز ارائه می‌دهد:
- خلوص بالا : محتوای ناخالصی کم (به عنوان مثال، Fe₂O₃، SiO₂)، به ویژه برای کوراندوم سفید کوره ثابت (Al₂O₃ ≥ 99.5%). این امر از باقی ماندن بقایای روی سطح HSS پس از سندبلاست جلوگیری می‌کند و از تأثیرات منفی بر عملیات حرارتی بعدی، چسبندگی پوشش یا دقت قطعات جلوگیری می‌کند.
- زاویه‌داری قابل کنترل : زاویه‌داری ذرات کوراندوم سفید را می‌توان از طریق فرآیندهای خردایش تنظیم کرد (به عنوان مثال، کوراندوم سفید کوره شیب‌دار ذرات کمی گردتر دارد، در حالی که کوراندوم سفید کوره ثابت زاویه‌دارتر است). این امر امکان انتخاب “میزان نفوذ” متناسب با نیازهای سندبلاست HSS را فراهم می‌کند.
- پایداری شیمیایی خوب : با HSS (که عمدتاً از Fe، Cr، Mo، W و غیره تشکیل شده است) واکنش شیمیایی نمی‌دهد و از خوردگی یا تغییر رنگ سطح پس از سندبلاست جلوگیری می‌کند.
II. انتخاب‌های کلیدی: نوع کوراندوم سفید، اندازه دانه و پارامترهای فرآیند
هدف اصلی سندبلاست HSS اغلب “حذف کارآمد ناخالصی + عدم آسیب به دقت زیرلایه” است، بنابراین پارامترها باید به صورت استراتژیک انتخاب شوند:
۱. نوع کوراندوم سفید: «کوراندوم سفید کوره‌ای شیب‌دار» را در اولویت قرار دهید.
در مقایسه با کوراندوم سفید کوره ثابت و کوره شیب‌دار، کوراندوم سفید کوره شیب‌دار به دلایل زیر برای سندبلاست HSS مناسب‌تر است:
- این ماده کریستال‌های ریزتری (کمتر از ۵۰ میکرومتر) و ساختار کمی شل‌تری دارد و چقرمگی بهتری (کمتر مستعد ترک خوردن به صورت خرده‌های تیز) ارائه می‌دهد. این امر خطر خراشیدگی سطح HSS را کاهش می‌دهد و آن را برای قطعات HSS دقیق (مانند لبه‌های ابزار، حفره‌های قالب) ایده‌آل می‌کند.
- این ماده نسبت به کوراندوم سفید کوره ثابت مقرون به صرفه تر است و آن را برای سندبلاست انبوه قطعات HSS (مثلاً ابزارهای برش استاندارد، قالب های عمومی) مناسب می کند.
- برای HSS با پوسته‌های اکسیدی بسیار ضخیم یا براده‌های سخت (مثلاً قطعات بزرگ آهنگری شده HSS)، می‌توان مقدار کمی کوراندوم سفید کوره ثابت را مخلوط کرد (تا از سختی بالای آن برای حذف سریع‌تر ناخالصی‌ها استفاده شود). با این حال، فشار و فاصله سندبلاست باید به شدت کنترل شود تا از ضربه بیش از حد جلوگیری شود.
۲. اندازه دانه‌های کوراندوم سفید: بر اساس اهداف سندبلاست انتخاب کنید
اندازه دانه، زبری سطح HSS پس از سندبلاست و راندمان حذف ناخالصی را تعیین می‌کند. انتخاب‌های رایج به شرح زیر است:
| هدف سندبلاست | اندازه دانه بندی توصیه شده (مش) | ویژگی‌ها و سناریوهای کاربردی |
|---|---|---|
| از بین بردن پوسته‌های ضخیم اکسید/برآمدگی‌های سرسخت | ۲۴#–۴۶# (دانه درشت) | ذرات بزرگ با ضربه قوی؛ مناسب برای سندبلاست اولیه قطعات آهنگری/ریخته گری HSS برای از بین بردن سریع زنگ زدگی ضخیم یا پلیسه های بزرگ. |
| حذف ناخالصی عمومی + پیش تصفیه زبری سطح | 60#–100# (دانه متوسط) | بین راندمان حذف ناخالصی و زبری سطح تعادل برقرار می‌کند؛ مناسب برای تمیزکاری معمول HSS (مثلاً حذف پوسته اکسیدی پس از عملیات حرارتی) یا آماده‌سازی پیش از پوشش (Ra 1.6-6.3 μm). |
| پلیسه‌گیری دقیق + پرداخت سطحی دقیق | ۱۲۰#–۲۰۰# (دانه ریز) | ذرات ریز با ضربه ملایم؛ مناسب برای پلیسه‌گیری قطعات دقیق HSS (مثلاً لبه‌های ابزار، حفره‌های قالب) بدون آسیب رساندن به تیزی لبه یا دقت حفره. منجر به سطحی صاف‌تر (Ra 0.8-1.6 μm) می‌شود. |
۳. پارامترهای فرآیند سندبلاست: از آسیب رساندن به HSS جلوگیری کنید
اگرچه HSS سخت است، اما اجزای دقیق (مانند ابزارها، گیج‌ها) الزامات سختگیرانه‌ای برای یکپارچگی سطح دارند. پارامترهای زیر باید کنترل شوند:
- فشار سندبلاست : توصیه شده 0.3-0.6 مگاپاسکال (فشار کم برای قطعات دقیق، فشار بالا برای قطعات خشن‌کاری شده). فشارهای بیش از 0.8 مگاپاسکال ممکن است باعث تغییر شکل پلاستیک یا ایجاد ریزترک‌ها روی سطح HSS شود و عمر مفید را کاهش دهد.
- فاصله سندبلاست : توصیه می‌شود ۱۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر باشد . فاصله کمتر از ۱۰۰ میلی‌متر منجر به ضربه موضعی بیش از حد می‌شود، در حالی که فاصله بیش از ۴۰۰ میلی‌متر راندمان سندبلاست را کاهش می‌دهد.
- زاویه سندبلاست : سندبلاست با شیب ۴۵ تا ۶۰ درجه توصیه می‌شود . از سندبلاست با زاویه ۹۰ درجه عمودی خودداری کنید، زیرا به راحتی روی سطح قطعه کار فرورفتگی ایجاد می‌کند (به خصوص برای قطعات با دیواره نازک یا لبه‌های ابزار).
- رطوبت مواد ساینده : رطوبت کوراندوم سفید را کمتر از 0.5٪ کنترل کنید. مواد ساینده مرطوب تمایل به جمع شدن دارند و لکه‌های آب را به جا می‌گذارند یا باعث زنگ‌زدگی ثانویه روی HSS پس از سندبلاست می‌شوند. از هوای فشرده خشک برای مواد ساینده خشک استفاده کنید.
III. اقدامات احتیاطی: از مشکلات رایج اجتناب کنید
- تمیزکاری پیش از سندبلاست : قبل از سندبلاست، روغن را از سطح HSS پاک کنید (مثلاً با الکل یا استون پاک کنید). روغن مخلوط با کوراندوم سفید، بقایایی از خود به جا می‌گذارد که بر پردازش‌های بعدی تأثیر می‌گذارد.
- محافظت پس از عملیات : سندبلاست زبری سطح HSS را افزایش می‌دهد و آن را مستعد جذب رطوبت می‌کند. برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، اقدامات پیشگیرانه زنگ‌زدگی را فوراً انجام دهید (مثلاً روغن ضد زنگ اسپری کنید، خشک کنید و درزگیری کنید).
- از سندبلاست کردن اجزای خاص خودداری کنید : برای گیج‌های دقیق HSS (مثلاً سرهای اندازه‌گیری میکرومتر) یا لبه‌های تیز ابزار، از سندبلاست کردن خودداری کنید (یا از فشار بسیار کم + دانه‌بندی ریز استفاده کنید). سندبلاست ممکن است به دقت ابعادی یا تیزی لبه آسیب برساند – پولیش شیمیایی یا تمیزکاری اولتراسونیک برای این قطعات مناسب‌تر است.
خلاصه
کوراندوم سفید انتخابی عالی برای سندبلاست HSS است. کوراندوم سفید کوره شیب‌دار (دانه‌بندی متوسط-ریز، 60#–100#) ترجیح داده می‌شود ، همراه با پارامترهای “فشار کم، فاصله متوسط، زاویه شیب‌دار”. این امر باعث حذف ناخالصی‌ها و زبری کارآمد می‌شود و در عین حال دقت و طول عمر HSS را حفظ می‌کند. برای پوسته‌های اکسیدی بسیار ضخیم یا پروژه‌های حساس به هزینه، نوع و اندازه دانه کوراندوم سفید را با انعطاف پذیری تنظیم کنید، با اصل اساسی “عدم آسیب به زیرلایه”.
